Hvad er forarbejdningsprocessen for vandflasker?

Nedenfor er en generel introduktion til hele produktionsprocessen og forholdsregler for glaskopper og plastikvandflasker.

Produktions- og forarbejdningsprocessen afplastik kopperkan opdeles i følgende trin:

1. Råvareforberedelse: Hovedråmaterialet til plastikkopper er plastikpartikler. Det er nødvendigt at udvælge plastpartikler af forskellige materialer i henhold til produktkrav og udføre kvalitetsinspektioner for at sikre, at kvaliteten af ​​råvarer lever op til kravene.

2. Råvaresmeltning: Kom plastikpartikler i en ekstruder og smelt dem til plastsmelte ved høj temperatur.

3. Formdannelse: Den smeltede plastsmelte ledes gennem formmundingen for at danne en plastfilm eller et arkmateriale. Formen skal designes og fremstilles i henhold til produktets størrelse og form for at sikre produktets dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

4. Køling og formning: Den dannede plastfilm eller -plade afkøles og formes gennem en køleanordning for at opnå den ønskede produktform og størrelse.

5. Skæring og stempling: Klip og stempl den afkølede og formede plastikfilm eller -ark for at danne den nødvendige kop og låg.

6. Samling og emballering: Saml kophuset og låget, forsegl med en forseglingsmaskine, og pak til sidst produktet.

7. Kvalitetsinspektion: Der kræves flere kvalitetsinspektioner under produktionsprocessen, herunder udseendeinspektion, størrelsesinspektion, styrkeinspektion osv. Kvalificerede plastikkopper skal rengøres og pakkes til forsendelse.

8. Emballering og transport: Emballagen af ​​plastikkopper kræver foranstaltninger som stødsikre og anti-drop foranstaltninger for at sikre, at produktet ikke beskadiges under transporten. Samtidig er det nødvendigt at vælge rimelige transportmetoder baseret på produktets egenskaber og kundebehov, såsom landtransport, lufttransport, søtransport osv.

Ud over ovenstående procestrin skal følgende punktervære bemærket:

1. Hygiejnekontrol under produktionsprocessen: Da plastikbægre er produkter, der kommer i direkte kontakt med fødevarer, er hygiejnekontrol under produktionsprocessen meget vigtig. Det er nødvendigt at opretholde et rent og hygiejnisk arbejdsmiljø under produktionsprocessen og bruge fødevaregodkendte rengøringsmidler til rengøring og desinfektion.

2. Udstyrskrav: Produktionen af ​​plastikkopper kræver brug af professionelt rustfrit stålbearbejdnings- og testudstyr, såsom ekstrudere, forme, køleanordninger, skæremaskiner, prægemaskiner osv. Udstyrets ydeevne og kvalitet har en væsentlig indflydelse på kvaliteten og ydeevnen af ​​de producerede produkter.

3. Kvalitetskontrol: Der kræves flere kvalitetsinspektioner og kontroller under produktionsprocessen, såsom overfladekvalitetsinspektion, størrelsesinspektion, styrkeinspektion osv. Kvalitetskontrol er et vigtigt led i at sikre produktkvalitet, hvilket kræver streng kontrol af forskellige procesparametre og inspektionsstandarder.

4. Emballage og transport: Emballagen af ​​rustfrit stål isolerede kopper kræver foranstaltninger såsom stødsikre og anti-fald foranstaltninger for at sikre, at produktet ikke beskadiges under transporten. Samtidig er det nødvendigt at vælge rimelige transportmetoder baseret på produktets egenskaber og kundebehov, såsom landtransport, lufttransport, søtransport osv.

Produktions- og forarbejdningsprocessen afglas kopperkan opdeles i følgende trin:

1. Fremstilling af råvarer: Hovedråmaterialet til glaskopper er glaspartikler. Det er nødvendigt at udvælge glaspartikler af forskellige materialer i henhold til produktkrav og udføre kvalitetsinspektioner for at sikre, at kvaliteten af ​​råvarer lever op til kravene.

2. Råmaterialesmeltning: Placer glaspartikler i en højtemperaturovn og smelt dem til glassmelte ved høje temperaturer.

3. Formdannelse: Smeltet glassmelte ledes gennem formmundingen for at danne en glasfilm eller et plademateriale. Formen skal designes og fremstilles i henhold til produktets størrelse og form for at sikre produktets dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

4. Afkøling og formning: Den dannede glasfilm eller -plade afkøles og formes gennem en køleanordning for at opnå den ønskede produktform og størrelse.

5. Skæring og stempling: Skær og stempl den afkølede og formede glasfilm eller -plade for at danne den nødvendige kop og låg.

6. Samling og emballering: Saml kophuset og låget, forsegl med en forseglingsmaskine, og pak til sidst produktet.

7. Kvalitetsinspektion: Der kræves flere kvalitetsinspektioner under produktionsprocessen, herunder udseendeinspektion, størrelsesinspektion, styrkeinspektion osv. Glaskopper, der består inspektionen, skal rengøres og pakkes som forberedelse til forsendelse.

8. Emballering og transport: Emballagen af ​​glaskopper kræver foranstaltninger såsom stødsikre og anti-dråbe foranstaltninger for at sikre, at produktet ikke beskadiges under transporten. Samtidig er det nødvendigt at vælge rimelige transportmetoder baseret på produktets egenskaber og kundebehov, såsom landtransport, lufttransport, søtransport osv.

Ud over ovenstående procestrin skal følgende punkterblive bemærket:

1. Hygiejnekontrol under produktionsprocessen: Som et produkt, der kommer i direkte kontakt med fødevarer, er hygiejnekontrol under produktionsprocessen meget vigtig. Det er nødvendigt at opretholde et rent og hygiejnisk arbejdsmiljø under produktionsprocessen og bruge fødevaregodkendte rengøringsmidler til rengøring og desinfektion.

2. Udstyrskrav: Produktionen af ​​glaskopper kræver brug af professionelt glasbearbejdnings- og testudstyr, såsom glasovne, forme, køleanordninger, skæremaskiner, prægemaskiner osv. Udstyrets ydeevne og kvalitet har en væsentlig indflydelse på kvaliteten og ydeevnen af ​​de producerede produkter.

3. Kvalitetskontrol: Der kræves flere kvalitetsinspektioner og kontroller under produktionsprocessen, såsom overfladekvalitetsinspektion, størrelsesinspektion, styrkeinspektion osv. Kvalitetskontrol er et vigtigt led i at sikre produktkvalitet, hvilket kræver streng kontrol af forskellige procesparametre og inspektionsstandarder.

4. Emballering og transport: Indpakningen af ​​glaskopper kræver foranstaltninger som stødsikre og anti-dråbe foranstaltninger for at sikre, at produktet ikke beskadiges under transporten. Samtidig er det nødvendigt at vælge rimelige transportmetoder baseret på produktets egenskaber og kundebehov, såsom landtransport, lufttransport, søtransport osv.